Маркеры и мелки для сварщиков
Маркировку, применяемую при сварке (в первую очередь – ручной) или газовой резке изделий, можно разделить на следующие группы, в зависимости от целей маркировки:
1. Маркировка идентификационная – маркировка собственно изделий, гарантирующая их прослеживаемость.
2. Маркировка технологическая – разметка изделий и пометки справочного характера, необходимые для обеспечения качественной сварки или резки.
1. Маркировка идентификационная
УСЛОВИЯ РАБОТЫ МАРКИРОВКИ
Состояние поверхности металла
За исключением изделий из алюминиевых сплавов, изделия из нешлифованных сталей имеют тёмную поверхность, обладающую низким контрастом. Кроме места сварки, остальная поверхность свариваемых изделий, как правило, не подвергается предварительной механической обработке (зачистке, шлифованию, снятию фаски) – она может иметь очень высокую шероховатость (вплоть до грубой структуры), на поверхности могут быть следы предыдущей обработки (в том числе – окалина). Поверхность может быть влажной или загрязнённой.
Характерная для чёрных металлов склонность к интенсивной коррозии даже в обычных условиях приводит к образованию на поверхности изделий неоднородной среды с различной плотностью.
Термостойкость
Если позволяют размеры свариваемых изделий, то маркировка наносится на достаточно большом расстоянии от места сварки или реза изделия, и к термостойкости маркировки не предъявляется очень высоких требований.
Исключением являются случаи, когда, в силу малых размеров изделий, маркировка наносится вблизи сварного соединения или места реза. Так как металлы обладают очень высокой теплопроводностью, то температура металла рядом с местом сварки или реза (температура плавления большинства сталей достигает 1450-1520 °С) может достигать несколько сот градусов.
Требования к идентификационной и технологической маркировке (маркерам):
- непрерывная - для получения насыщенных, высококонтрастных, отметок на грубой поверхности
- долговременная, так называемая – «перманентная»
- быстросохнущая
- возможность нанесения на влажные или замасленные поверхности
- надёжная маркировка на вертикальных поверхностях
- стойкая к воздействию абразивов (речь идёт о случайном и кратковременном воздействии)
- стойкая к воздействию атмосферных осадков
- стойкая к воздействию ультрафиолетового излучения
- возможность маркировки холодного металла, в том числе – при отрицательной температуре окружающего воздуха
- максимально широкий температурный диапазон применения
Что применяется в настоящее время
Самым распространённым средством идентификационной маркировки изделий перед сваркой или резкой является обычный мелок. Единственным достоинством этого мелка является низкая цена и доступность в любом магазине канцелярских товаров.
Недостатки этого мелка можно сформулировать так: он не удовлетворяет ни одному из перечисленных выше требований, предъявляемых к промышленной идентификационной маркировке.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ
Компания Markal®, мировой лидер по производству промышленных маркеров, предлагает целый ряд оптимальных по возможностям и цене продуктов для нанесения идентификационной маркировки для эффективного обеспечения сварки и резки изделий из металлов.
Предлагаемые продукты представляют собой маркеры на основе жидкой и твёрдой краски, позволяющие наносить долговременную маркировку на любые металлы, в том числе - с грубой, ржавой и грязной поверхностью.
Получаемая маркировка обладает очень высокой стойкостью к атмосферному воздействию и к абразивному износу, что делает возможным долговременную и надёжную идентификацию изделий:
- Valve Action® Paint Marker
- SL.100
- Маркеры серии Pro-Line® (HP, XT, HT, Fine)
- Stylmark®
- HT.1000®
- B Paintstik®
- Quik Stik® и Quik Stik® Mini
2. Маркировка технологическая (наносится в месте сварки или резки изделий)
УСЛОВИЯ РАБОТЫ МАРКИРОВКИ
Состояние поверхности металла
Поверхность свариваемых изделий в зоне сварного шва зачищается – удаляется грязь, следы коррозии и горюче-смазочных материалов, кромки свариваемых изделий, как правило, обрабатываются механическим способом (производится обработка абразивным инструментом).
Термостойкость
Так как отметки будут расположены очень близко к сварочной дуге или пламени горелки, то используемые маркеры должны гарантировать очень высокую термостойкость отметок в течение всего времени выполнения операции (сварки или резки) - нанесённые отметки не должны выгорать и должны быть хорошо различимы через светофильтр маски сварщика или защитные очки.
Требования к маркировке (маркерам) в зоне сварки или резки:
- очень высокая термостойкость
- непрерывная - для получения насыщенных, высококонтрастных, отметок на грубой поверхности
- исключающая загрязнение сварочного шва
- возможность нанесения на влажные или замасленные поверхности
- надёжная маркировка на вертикальных поверхностях
- стойкая к воздействию атмосферных осадков
- стойкая к воздействию ультрафиолетового излучения
- возможность маркировки холодного металла, в том числе – при отрицательной температуре окружающего воздуха
Что применяется в настоящее время
Как и в случае с идентификационной маркировкой, самым распространённым средством разметки изделий перед сваркой или резкой является обычный мелок. Низкая цена и доступность в любом магазине канцелярских товаров не компенсируют все его недостатки - он не удовлетворяет ни одному из требований, предъявляемых к промышленной технологической маркировке. Более того, в целом ряде отраслей промышленности действуют нормативные документы, запрещающие использование подобных мелков при выполнении сварочных работ.
Другим, не менее распространённым, средством разметки изделий являются заточенные металлические стержни (в обиходе называемые «чертилками»). В большинстве случаев, если предприятие не выполняет много работ по сварке или резке металлов, используются заточенные сварочные электроды. Большим недостатком таких средств разметки является их низкая износостойкость, особенно, если выполняется разметка изделий с грубой поверхностью или со следами окалины.
Технически грамотные сварщики, особенно, когда объём работ по сварке и резке очень большой, наваривают на металлический стержень (и даже – на штангенциркуль) победитовую наплавку, что значительно повышает износостойкость и, соответственно – долговечность инструмента. Главным недостатком (при доступности и дешевизне) подобных «чертилок», даже с победитовыми наплавками, является то, что наносимая разметка еле видна при резке металла, и практически не различима через светофильтр маски сварщика.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ
Компания Markal® производит линейку уникальных промышленных маркеров для выполнения очень стойкой и хорошо видимой разметки, для выполнения работ в зоне сварного шва и газовой резки изделий:
- Линейка дешёвых маркеров на основе природного стеатита FM.400, Soapstone Marker Flat и Soapstone Marker Round, которые имеют термостойкость до 2 000 °С и не загрязняют сварочные швы
Рис. 7. Мелок сварщика - Карандаши сварщика Silver-Streak® Welder Pencil и Red Riter® Welder Pencil
Рис. 8. Сварка с использованием Markal Welder Pencil Silver Streak - Маркеры со сменными плоскими и круглыми грифелями Silver-Streak® Metal Marker и Red Riter® Metal Marker
Рис. 9. Автоматический карандаш сварщика - Механическая ручка Markal® Trades Marker DRY со сменными круглыми грифелями Silver Streak® Refill и Red Riter® Refill для разметки сквозных отверстиях и в труднодоступных местах
Рис. 10. Механическая ручка Markal® Trades Marker DRY
ВАЖНО! Входящий в состав краски карандашей и грифелей Silver Streak® Refill и Red Riter® Refill светоотражающий свинец загорается при газовой резке или сварке и позволяет хорошо видеть разметку даже через маску сварщика.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРОДУКТЫ:
Для контроля температуры металлов в процессе сварки или резки компания Markal® рекомендует использовать термоиндикаторный карандаш THERMOMELT HEAT STIK®.
